Који фактори одређују ниво радног притиска на хидраулички цилиндар?

Када бирате хидраулични цилиндар за опрему, неизбежно је основно питање: колико радног притиска то можехидраулични цилиндарИздржати се?

Као професионални произвођач хидрауличних цилиндара, анализираћемо за вас који фактори одређују горњу границу радног притиска хидрауличког цилиндра?

1. Снага материјала: камен темељац капацитета под притиском

Цилиндрична барел: Ово је "Главно бојно поље" које носи унутрашњи притисак уља. Његов капацитет за притисак директно зависи од:

Избор материјала: Високој снази бешавне челичне цеви (као што су 27СИМН, 45 # челик), оштам или нехрђајући челик су уобичајени избори. Снага приноса и затезања материјала су основни показатељи. Што је снага већа, то је већи притисак који може да издржи под истим дебљином зида.

Дебљина зида: Ово се одређује на основу радног притиска, унутрашњи пречник цилиндра, и изабрани фактор сигурности (обично ≥1.5) кроз строге формуле израчунавања (често се позивају на стандарде као што су ИСО 6020/2, ДИН 24554, ГБ / Т 7933 итд.). Што је виши притисак, потребан је дебљи дебљина зида.

Клипни штап: То углавном носи силу притиска. Када се под притиском, стабилност (отпорност на савијање) такође треба узети у обзир. Материјали и снага: Челици легура високе чврстоће (као што су 42ЦРМО и нехрђајући челик) се обично користе, а потребна су и чврстоћа и чврстоћа приноса и затезања.

Пречник шипке: Величина пречника шипке директно утиче на његов пресек и флексибилни модул и је кључни фактор који одређује колико гуршем силом може да издржи. Ако је пречник шипке премали, може се савити или постати нестабилан под високим притиском. Површински третман: тврди кромијумски премаз не само побољшава отпорност на хабање и отпорност на корозију, али његова густа структура такође благо побољшава површинску снагу

Основи цилиндра / прирубнице / прикључци / конектори: Ове компоненте су подвргнуте огромним снагама раздвајања и заптивној сили која се генерише притиском уља.

МАТЕРИЈАЛНА СНАГА: Мора бити довољно висока, обично се подудара са цилиндричним барелом или користећи материјале са вишом снагом.

Структурни дизајн: Његов геометријски облик и дизајн величине мора бити у стању да се ефикасно расипају стрес и избегне концентрацију стреса што доводи до неуспеха.

Печати: Иако не дају директно структурне чврстоће, њихове материјале (као што је полиуретански у, нитрински гума НБР, флуорински гума ФКМ итд.) Морају да издрже највиши радни притисак и температуру система већ дуже време. Заптиваче високог притиска често захтевају сложеније комбиноване дизајне.

2 Структурни дизајн: Оквир за пренос притиска

Метода прекида на крају поклопца: Ово је једна од кључних слабих веза под високим притиском. Различити начин повезивања имају своје типичне промене притиска: навојни прикључак: Компактна структура, која се често користи за средње и мале пречнике цилиндра и средње и низак притисак (обично ≥35МПА). Тачност и снага прераде нити су од виталног значаја. Прирубничка прикључак: Има велику чврстоћу припадника, способна да изврши већа оптерећења и виши притисци (до 70МПА или још више), и да ли је преферирани избор за велики цилиндри високог притиска. Повезивање тастера / звона: Лако је раставити и монтирати, али њен капацитет под притиском је обично нижи од прирубнице прирубнице. Пажња треба посветити концентрацији стреса. Повуците везу шипке: Једноставна структура, једнолична дистрибуција силе на цилиндру, али релативно велика запремина, погодна за дуготрајне или одређене прилике

Клипна структура: Дизајн клипа утиче на дистрибуцију притиска унутар цилиндра и ефекта заптивања. Интегрални тип у односу на комбиновану врсту: Комбиновани клипови типа је погодан за инсталацију и заптивање, али његова структурална снага може бити нешто нижа од оне са интегралном типом. Водећи и заптивни распоред: Разуман распоред водених прстенова (отпорна на хартије) и бртвивши дијелови могу осигурати глатко кретање клипа, уједначена дистрибуција притиска и смањити ексцентрично хабање, што је пресудно за дугорочно отпорност на висок притисак.

Дизајн пуфера: За хидрауличне цилиндре велике брзине, пуферска структура на крају можданог удара (као што је пуфер за бацање) створиће тренутни високи притисак приликом упијања кинетичке енергије. Дизајн снаге Буффер Коморе и пуфера за пртљажник морају бити способни да издрже такав утицај на ударце. Дизајн унутрашњег канала протока: Дизајн улаза уља, излаза и унутрашњег пролаза уља требало би да буде што гладак, избегавајући оштре углове или нагли контракцију / ширење / ширење да би се смањио губитак притиска и потенцијалних локалних тачака високог притиска.

Поред горњих кључних елемената, техника производње је такође главни фактор који утиче на радни притисак хидрауличког цилиндра. Штавише, радни притисак такође треба да узме у обзир безбедносни фактор цилиндра и разматрања система.

Закључак

Радни притисак којихидраулични цилиндарМоже да издржи, да ли је 10МПА или 21МПА или више, не предвиђа се природа, али одређује се низ кључних фактора. Ако вам треба више професионалних савета, контактирајте нас. У међувремену ћемо вам пружити највише квалитете и прилагођене производе са нашом најбољом услугом.